После формования и отжига стеклянных бутылок необходима дальнейшая обработка для обеспечения качества, функциональности и соответствия требованиям различных сценариев использования. Эта обработка включает в себя тонкую обработку, контроль качества, декорирование поверхности и чистую упаковку и другие этапы, подробно описанные ниже:

1. Тонкая обработка: оптимизация горлышка и конструкции

Горлышко бутылки — это ключевая часть, контактирующая с внешней средой, которая напрямую влияет на герметичность и удобство использования, поэтому требует особого внимания:

1. Обработка горлышка

   • Обрезка/шлифовка: после формования горлышко может иметь заусенцы или неровности. Для устранения этих недостатков используются специальные режущие инструменты или шлифовальные круги, чтобы сделать края гладкими (например, горлышко бутылки для напитков должно идеально подходить к крышке, чтобы избежать протекания).
   • Нарезание резьбы: для бутылок, требующих винтовой крышки (например, бутылки с минеральной водой, бутылки для специй), на внешней стороне горлышка нарезается стандартная резьба методом накатки или прессования в форме, чтобы обеспечить плавное завинчивание крышки.
   • Обработка уплотняющей поверхности: для некоторых стеклянных бутылок (например, флаконов для инъекций, реактивов) на внутренней стороне горлышка необходимо обработать плоскую уплотняющую поверхность для герметизации с помощью резиновой пробки или алюминиевой крышки.

2. Обработка специальных конструкций

   • Для бутылок с градуировкой (например, реактивы, мерные стаканы) необходимо нанести градуировку с помощью лазерной гравировки или шелкографии, обеспечивая точность (погрешность обычно ≤1%).
   • Для некоторых бутылок необычной формы (например, с ручкой) ручка должна быть приварена или отлита заодно с бутылкой. Место сварки необходимо дополнительно отжечь для снятия напряжения и предотвращения поломки.

2. Контроль качества: отбор качественной продукции

Многомерный контроль позволяет отбраковать некачественную продукцию и обеспечить безопасность использования. Основные методы контроля включают:

1. Контроль внешних дефектов

   • Визуальный осмотр (ручной или машинный): выявление пузырьков, трещин, включений (не расплавленных частиц сырья), пятен, деформаций и других дефектов (например, трещины в стеклянных бутылках пищевого класса могут привести к загрязнению содержимого).
   • Контроль светопропускания: сильное освещение позволяет выявить примеси или мутные прожилки, влияющие на прозрачность стекла (часто используется для высококачественных флаконов для косметики и лекарственных препаратов).

2. Контроль размеров и характеристик

   • Точность размеров: измерение диаметра горлышка, высоты бутылки, толщины стенок и других параметров с помощью штангенциркуля, калибров и других инструментов для обеспечения соответствия проектным допускам (например, погрешность диаметра горлышка с резьбой должна быть в пределах ±0,1 мм, иначе крышка может не подойти).
   • Проверка герметичности: проверка методом вакуума или давления — после герметизации бутылки создается вакуум (или давление), и проверяется наличие утечек (например, бутылки для газированных напитков должны выдерживать определенное внутреннее давление, негерметичность приведет к утечке и вздутию).
   • Физические свойства: для бутылок, используемых в критических условиях (например, пивные бутылки, флаконы для инъекций), проводятся испытания на ударопрочность (испытания на падение), термостойкость (проверка на растрескивание при резком охлаждении и нагревании) и т.д.

3. Декорирование поверхности: повышение функциональности и эстетичности

В зависимости от области применения (например, упаковка, декор) стеклянные бутылки подвергаются обработке поверхности. Распространенные методы включают:

1. Печать и маркировка

   • Шелкография: нанесение на бутылку логотипов, описаний состава, рисунков и т.д. (подходит для больших площадей или простых рисунков).
   • Термоперенос/водная деколь: перенос сложных узоров на бутылку, подходит для изогнутых или необычных форм (например, флаконы для духов, подарочные бутылки).
   • Лазерная гравировка: нанесение на поверхность постоянных надписей или рисунков (без чернил, подходит для пищевых и медицинских бутылок).

2. Покрытия и напыление

   • Износостойкое покрытие: нанесение прозрачного полимерного покрытия для повышения устойчивости к царапинам (например, для многоразовых бутылок для напитков).
   • Функциональное покрытие: металлическое покрытие (например, алюминиевое) для повышения светозащитных свойств (для лекарственных препаратов, требующих защиты от ультрафиолета); гидрофобное покрытие для облегчения очистки бутылки (например, бутылки для масел).

3. Матирование и травление

   • Механическое матирование: обработка абразивными кругами или пескоструйная обработка для создания матовой текстуры, повышения противоскользящих свойств и эстетичности (например, широкогорлые флаконы для косметики).
   • Химическое травление: обработка растворами плавиковой кислоты и т.п. для создания объемных узоров или полупрозрачного эффекта (часто используется для высококачественных бутылок для сувениров).

4. Чистка и упаковка: обеспечение чистоты и безопасности транспортировки

1. Чистка и дезинфекция

   • Стеклянные бутылки для пищевых продуктов и лекарственных препаратов должны быть промыты (удаление пыли с поверхности), подвергнуты ультразвуковой очистке (удаление загрязнений из щелей), стерилизации при высокой температуре (например, паровой стерилизацией при 121°C) для обеспечения стерильности и отсутствия остатков.
   • Обычные бутылки необходимо высушить, чтобы предотвратить образование плесени во время хранения.

2. Упаковка и отгрузка

   • Сортировка по спецификациям, упаковка с использованием картона, пенопласта или пластиковых перегородок для предотвращения повреждений при транспортировке.
   • Для некоторых высококачественных продуктов используется индивидуальная подарочная упаковка, повышающая добавленную стоимость продукции.

Заключение

Последующая обработка — это ключевой этап превращения стеклянной бутылки из «заготовки» в «готовый продукт». Она обеспечивает безопасность и функциональность (например, герметичность, прочность), а также придает ей рыночную конкурентоспособность за счет декора. Различные типы стеклянных бутылок (например, пищевые, лекарственные, сувенирные) имеют разные приоритеты в последующей обработке — например, для лекарственных бутылок важнее стерильность и химическая стабильность, а для подарочных бутылок — изысканность внешнего оформления.

Электронная почта:TomasYan@wzglass.com

Телефон/WhatsApp:
86-0775-6658866

Адрес:
Ежедневный керамический промышленный парк города Миньань, город Бейлу, провинция Гуанси, Китай