Компания Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. достигает стандартизации спецификации стеклянных бутылок, главным образом, следуя нескольким ключевым шагам:

1. Выбор и проверка сырья：Тщательно отбирается кварцевый песок, сода, известняк и другие основные материалы, чтобы гарантировать соответствие их чистоты и гранулометрии требованиям. Например, подходящий размер зерна кварцевого песка составляет 0,25-0,5 мм, а содержание железа должно быть низким, чтобы обеспечить чистоту и однородность стекла, отсутствие дефектов, таких как камни, полосы, пузыри. Каждая партия сырья подвергается строгой проверке, и только проверенное сырье допускается к производству, гарантируя на начальном этапе согласованность и стабильность продукции.
2. Приготовление шихты：Точное взвешивание различных материалов и их смешивание в соответствии с точной рецептурой, обеспечивающее равномерность смешивания шихты и стабильность химического состава. Это способствует равномерному составу расплава стекла в процессе плавления, что гарантирует соответствие характеристик и качества стеклянных бутылок стандартам.
3. Конструирование и изготовление форм：В соответствии с рыночным спросом и требованиями клиентов проектируются пресс-формы для стеклянных бутылок различных спецификаций и форм. Точность размеров и качество изготовления пресс-форм напрямую влияют на качество формования стеклянных бутылок, поэтому компания использует передовое технологическое оборудование и технологии, чтобы обеспечить минимальные допуски размеров пресс-форм, гарантируя тем самым, что производимые стеклянные бутылки будут иметь одинаковую спецификацию и форму.
4. Контроль процесса плавления：Ввод шихты в ванную печь или ванную печь для высокотемпературного нагрева, температура обычно составляет 1550-1600 ℃, в результате чего шихта превращается в однородное, без пузырьков стеклообразное жидкое состояние, отвечающее требованиям формования. В процессе плавления строго контролируются такие параметры, как температура, время и атмосфера в печи, чтобы обеспечить стабильность качества расплава стекла.
5. Нормы формовочного процесса：В основном используется метод прессования, для формования бутылок с узким горлышком применяется метод выдувания, для формования бутылок с широким горлышком применяется метод прессования-выдувания. При высокоскоростном формовании на автоматических стекловаренных машинах предъявляются строгие требования к весу, форме и однородности капель, путем точного контроля таких параметров, как температура в загрузочном бункере, обеспечивается соответствие капель требованиям формования, что позволяет производить стеклянные бутылки со стабильным объемом, весом и формой, а также равномерной толщиной стенок.
6. Отжиг：Отжиг стеклянных бутылок и банок предназначен для снижения остаточных напряжений в стекле до допустимых значений, обычно это происходит в непрерывной отжиговой печи с ленточным транспортером, температура отжига может достигать 550-600 ℃. За счет принудительной циркуляции нагретого воздуха обеспечивается равномерное распределение температуры по поперечному сечению печи и формируется воздушная завеса, ограничивающая продольное движение потока воздуха, что обеспечивает равномерную и стабильную температуру по всей длине печи, гарантируя соответствие внутренних напряжений стеклянных бутылок стандартам и повышая их механическую прочность и стабильность.
7. Поверхностная обработка：Обычно поверхностная обработка стеклянных бутылок и банок осуществляется путем нанесения покрытия на горячем и холодном концах отжиговой печи. Горячее нанесение покрытия заключается в помещении нагретых до высокой температуры (500-600 ℃) после формования бутылок в среду из газообразного четыреххлористого олова, четыреххлористого титана или бутилата четыреххлористого олова, в результате чего соединения металлов разлагаются и окисляются на горячей поверхности бутылок до тонкой оксидной пленки, которая заполняет микротрещины на поверхности стекла, а также предотвращает образование микротрещин, увеличивая механическую прочность стеклянных бутылок и банок. Холодное нанесение покрытия производится с использованием моностеарата, олеиновой кислоты, полиэтиленовой эмульсии, силикона или силанов и т. д. на выходе из отжиговой печи на поверхность бутылок с температурой около 100-150 ℃, образуя смазочную пленку, повышая износостойкость, смазываемость и ударную прочность поверхности бутылок и банок.
8. Контроль качества：Для всесторонней проверки качества стеклянных бутылок используются различные методы контроля, включающие проверку веса, объема, допусков размеров горлышка и корпуса бутылок, стойкости к внутреннему напряжению, термостойкости и степени снятия напряжений. Для продуктов с высокой скоростью производства и большими партиями, таких как пивные и безалкогольные бутылки, также используются автоматические контрольные устройства, такие как преселекторы, контролеры горлышка, детекторы трещин, устройства для измерения толщины стенок, позволяющие своевременно выявлять и удалять некачественную продукцию и гарантировать соответствие качества продукции стандартам.
9. Стандартизация упаковки：Для упаковки стеклянных бутылок используются стандартные упаковочные материалы и способы упаковки, такие как упаковка в гофрированные картонные коробки, пластиковые ящики и тарную упаковку на поддонах. Это не только упрощает транспортировку и хранение, но и защищает стеклянные бутылки от повреждений во время транспортировки, а также способствует погрузке, разгрузке и перемещению продукции, повышая эффективность логистики.

Кроме того, компания Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. активно участвует в разработке и пересмотре отраслевых и государственных стандартов, следит за последними достижениями и стандартами в области стеклянных бутылок в стране и за рубежом, постоянно совершенствует свои производственные процессы и систему контроля качества, чтобы гарантировать, что продукция компании в плане спецификации, качества и других параметров всегда соответствует стандартизованным требованиям и сохраняет свою конкурентоспособность в отрасли.

Электронная почта:TomasYan@wzglass.com

Телефон/WhatsApp:
86-0775-6658866

Адрес:
Ежедневный керамический промышленный парк города Миньань, город Бейлу, провинция Гуанси, Китай